摘要:本文就四方V560系列變頻器在臺州某機床廠(chǎng)自動(dòng)車(chē)床上的調試應用優(yōu)勢做了總結。隨著(zhù)工藝要求的不斷提高,自動(dòng)車(chē)床對變頻的要求越來(lái)越高,在基于V560高性能矢量變頻器的基礎上,采用智能控制算法,很好滿(mǎn)足了自動(dòng)車(chē)床快速啟動(dòng),快速定位等要求。
關(guān)鍵字:V560系列變頻器,自動(dòng)車(chē)床,伺服定位
一、自動(dòng)車(chē)床工藝介紹
1.自動(dòng)車(chē)床簡(jiǎn)介
自動(dòng)車(chē)床,是一種高性能,高精度,低噪音的走刀式自動(dòng)車(chē)床,是通過(guò)凸輪來(lái)控制加工程序的自動(dòng)加工機床。另外也有一些數控自動(dòng)車(chē)床與氣動(dòng)自動(dòng)車(chē)床以及走心式自動(dòng)車(chē)床,其基本核心是可以經(jīng)過(guò)一定設置與調教后可以長(cháng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造,適用于儀表、鐘表、汽車(chē)、摩托、自行車(chē)、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、*等行業(yè)成批加工小零件,特別是較為復雜的零件。
2.工藝說(shuō)明
(1)裝工件:主軸轉動(dòng)到固定位置,機械手將工件裝入卡盤(pán)內;
(2)加工工件:主軸快速加速到所需轉速,通過(guò)刀臺的移動(dòng)加工產(chǎn)品;
(3)卸工件:加工完成,將產(chǎn)品從卡盤(pán)內推出,同時(shí)卡盤(pán)快速的轉動(dòng)到固定位置裝入下一個(gè)工件。
二、現場(chǎng)工藝要求及調試方案
1.現場(chǎng)要求
(1)加減速時(shí)間要求很短,加速0.5S,減速0.5S;
(2)定位速度要快,1秒以?xún)龋?br /> (3)定位精度要求高,在2個(gè)脈沖范圍內;
(4)定位完成后要有信號輸出;
2.調試方案
客戶(hù)前期使用某品牌閉環(huán)矢量變頻器,我們采用的方案是:
V560(高性能閉環(huán)矢量變頻器)+分頻卡
3.V560系列變頻器介紹
該產(chǎn)品基于四方全新的矢量控制平臺,內置閉環(huán)矢量、開(kāi)環(huán)矢量、V/F、力矩控制四類(lèi)核心控制算法,可輕松實(shí)現各類(lèi)復雜控制應用,可zui多擴展3個(gè)擴展卡。變頻器自帶的近百種警示功能,可提前預警避免停機。
-zui快75us的電流閉環(huán)響應周期,200%的啟動(dòng)力矩
-標配5位雙行LED面板顯示,可選配LCD、HMI操作面板
-內置多種系統宏和應用宏,宏參數調用,zui簡(jiǎn)化參數設置
-虛擬輸入輸出,zui大限度減少外部配線(xiàn),并減少因外部配線(xiàn)引起的干擾
-自動(dòng)實(shí)現多機同步傳動(dòng)時(shí)電流、功率或轉矩的自平衡
-數百種轉矩、轉速組合設定
-主軸伺服與分度定位控制
-頻率/轉速設定通道的優(yōu)先級可靈活配置
-現場(chǎng)調試的任意未存儲參數,可一鍵存儲或放棄并恢復原值
-人體工程學(xué)操作面板,可實(shí)現鍵盤(pán)或軟件鎖定與解鎖
-自動(dòng)屏蔽未使用功能模塊的參數,或選擇性顯示已修改、已存儲、已變動(dòng)參數
三、調試參數和說(shuō)明
1、調試接線(xiàn)圖
2、調試步驟及參數設定
(1)電機參數自學(xué)習
功能代碼 | 功能名稱(chēng) | 設定值 |
F2.0.00 | 額定功率 | 1.5 |
F2.0.01 | 額定電壓 | 380 |
F2.0.02 | 額定電流 | 3.7 |
F2.0.03 | 額定頻率 | 50 |
F2.0.04 | 額定轉速 | 1440 |
F2.2.53 | 電機參數測定 | 1(靜態(tài)辨識) |
按FWD運行電機辨識參數 |
(2)參數辨識完成后,調試閉環(huán)矢量功能
功能代碼 | 功能名稱(chēng) | 設定值 |
F0.0.09 | 電機類(lèi)型與控制模式 | 0010(閉環(huán)矢量) |
F0.2.25 | 頻率設定通道1 | 3(面板飛梭電位器設定) |
F0.3.33 | 控制命令 | 1(外部端子控制) |
F1.0.03 | 加速時(shí)間1 | 0.50S |
F1.0.04 | 減速時(shí)間1 | 0.30S |
F3.0.02 | 多功能DI3 | 7(正轉信號) |
F3.1.12 | 多功能輸出端子DO1 | 35(伺服或主軸定位位置到達) |
F8.0.05 | 編碼器每轉脈沖數 | 1024 |
F8.0.06 | 編碼器旋轉方向 | 0 |
F8.0.07 | 編碼器Z脈沖 | 1(有效) |
F8.0.17 | 反饋轉速比 | 0.75 |
F8.1.21 | 轉速比例增益1 | 0.4 |
F8.1.25 | 轉速比例增益2 | 0.4 |
閉合正轉信號運行變頻器到一定頻率,如果報FU20則調換電機兩相相序或修改F8.0.06=1。 |
(3)設置鎖定到角度功能
功能代碼 | 功能名稱(chēng) | 設定值 |
Fb.2.20 | 零頻力矩保持 | 3(鎖定到的停機角度) |
Fb.2.21 | 位置鎖定增益1 | 1 |
Fb.2.45 | 主軸停機角度 | 0.0 |
Fb.2.46 | 主軸傳動(dòng)比 | 0.75 |
Fb.2.47 | 位置到達誤差 | 5 |
位置增益Fb.2.21影響定位時(shí)間、精度以及電機震動(dòng),一般不低于0.4不高于2;位置到達誤差Fb.2.47影響定位時(shí)間跟震動(dòng),一般不高于10 。 |
四、調試效果對比
對比項目 | V560 | 某品牌變頻器 | 備注 |
加減速時(shí)間 | 加速0.5S,減速0.3S | 加速0.5S,減速0.5S | 加減速越快,加工效率越高 |
定位方式 | 停機時(shí)自動(dòng)定位到所需位置,不需要定位信號端子 | 需要外部定位信號端子 | 節省按鈕及中間繼電器 |
定位速度 | 單圈定位,迅速鎖定 0.5秒內完成定位 | 定位速度慢,圈數不固定 基本上要2-3秒才完成定位 | 定位速度越快,加工效率越高 |
定位精度 | ±0.5脈沖 | ±1脈沖 | 定位精度高 |
總結:通過(guò)上面比較發(fā)現,我司方案不僅節省了外部按鈕及中間繼電器而且加工效率遠優(yōu)于某品牌。這也是該廠(chǎng)家我司產(chǎn)品的一個(gè)很重要的因數。 |
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